Ключевая технология 4D - печати - инъекционное формование порошка

 

Дата выпуска：[2024/1/26]
 

Основной совет: так называемая технология 4D - печати, если быть точным, является материалом, который может автоматически деформироваться. Поместите этот самодеформируемый материал в воду, который может быть автоматически сложен в соответствующую форму в соответствии с дизайном продукта
Так называемая технология 4D - печати - это, если быть точным, материал, который может автоматически деформироваться. Поместите этот самодеформируемый материал в воду, он может быть автоматически сложен в соответствующую форму в соответствии с дизайном продукта. Не достаточно ли он новый и волшебный! На самом деле это очень просто. Темой популярной концепции 4D - печати на современном рынке является ? сплав памяти?. сплав памяти - это мартенситный фазовый сплав с атомным расположением и уменьшением объема менее 0,5%. Этот сплав деформируется под действием внешних сил, и когда внешние силы устраняются, он может вернуться в исходное состояние при определенных температурных условиях. Поскольку он способен восстанавливаться более миллиона раз, его называют ? сплавом памяти?. Конечно, он не может думать и запоминать, как человеческий мозг, точнее, его следует назвать ? сплавом форм памяти?. Кроме того, сплавы памяти также имеют немагнитные, износостойкие, коррозионно - стойкие, нетоксичные и другие преимущества, широкое применение. Теперь ученые обнаружили десятки сплавов с различными функциями памяти, такими как титаново - никелевый сплав, золотокадмиевый сплав и медно - цинковый сплав.
Следует отметить, что группа ? сплавов памяти?, включая титаново - никелевый сплав, имеет незаменимую ключевую технологию в своем производстве, а именно порошковую металлургию!
Фактически, как новая технология в области порошковой металлургии, инъекционное формование металлов (MIM) стало подходящим процессом для производства деталей из титановых сплавов сложной формы.
Данные показывают, что инъекционное формование металлического керамического порошка (MIM) является новой технологией для подготовки металлических керамических компонентов. Это новая технология производства, изобретенная американской компанией Parmatech в Калифорнии в 1973 году. В начале 1980 - х годов многие европейские страны и Япония также вложили значительные усилия в изучение этой технологии и ее быстрое распространение. В частности, в середине 1980 - х годов эта технология быстро развивалась с момента индустриализации и ежегодно росла с угрожающей скоростью. На сегодняшний день более 100 компаний из более чем 10 стран и регионов, включая США, Западную Европу и Японию, занимаются разработкой, разработкой и продажей продуктов этой технологии.
Это новая технология обработки деталей, созданная в результате внедрения технологии инъекционного формования полимеров в порошковую металлургию. Эта технология применяет принцип инъекционного формования в пластмассовой промышленности, смешивая металлы, керамические порошки и полимерные клеи в однородную жидкость с вязкостно - пластическими свойствами. Затем он вводится в форму через инъекционную машину, извлекается из клея и спекается для достижения полной плотности, что позволяет производить различные компоненты.
В последние десятилетия инъекционное формование металлов (MIM) быстро развивается как новый тип порошковой металлургии. Применимые системы материалов включают: ферроникелевые сплавы, нержавеющая сталь, инструментальная сталь, сплавы высокой плотности, твердые сплавы, титановые сплавы, высокотемпературные сплавы на основе никеля, межметаллические соединения, оксид алюминия, оксид циркония и т. Д. То есть инъекционное формование металла (МИМ) является новой технологией в области порошковой металлургии, Это незаменимая ключевая технология для подготовки ключевых материалов для 4D - печати - ? сплав памяти?!
Согласно соответствующим исследованиям и статистическим данным, порошковый инъекционный формовочный материал был разработан из ранней системы, которая не чувствительна к содержанию примесей и не имеет строгих требований к производительности на основе железа, твердого сплава, керамики и других систем, в никелевый высокотемпературный сплав, титановый сплав, ниобий материал. Область применения материалов также перешла от структурных материалов к функциональным материалам, таким как радиаторные материалы, магнитные материалы и сплавы памяти формы. Материальная структура также превратилась из однородной структуры в композитную структуру. Технология инъекционного формования металла может одновременно образовывать несколько различных компонентов порошка, образуя композитную структуру в виде сэндвичей. Например, сочетание 316L нержавеющей стали с сплавом 17 - 4PH обеспечивает непрерывные и регулируемые механические свойства. Важное направление формирования порошка путем инъекций тесно связано с технологией микросистем. Тесно связана с микросистемными технологиями. В областях, связанных с микросистемами, таких как электронная информация, микрохимия, медицинское оборудование и т. Д. Устройства постоянно миниатюризируются, и их функции становятся все более сложными.
Технология формирования порошка путем инъекций обеспечивает возможность реализации. Технология микроинъекционного формования представляет собой усовершенствование традиционных методов инъекционного формования. Это технология формования, разработанная для деталей размером и конструкцией до 1um. Основная технология соответствует традиционной литьевой формовке, но сырьевой порошок имеет меньшую зернистость. Разработаны микрожидкостные установки с микроструктурой поверхности с точностью 10um и детали из нержавеющей стали с размерами от 350 до 900um с использованием технологии микроинъекционного формования; Мы реализовали совместное спекание или совместное соединение различных компонентов материала и композитных структур и получили магнитные / немагнитные, проводящие / непроводящие микрокомпозитные компоненты.
В последние годы рынок только раздувает концепцию 4D - печати, от "сплава памяти" до "светочувствительной смолы", будущее неизбежно будет иметь ? порошковую металлургическую технологию? для углубленного изучения!
Ключевые слова: MIM металл инъекционное формование MIM Обработка металлов Инъекция деталей формования порошка Инъекция формования металла Инъекция формования металла Инъекция формования металла Инъекция формования металлического порошка Инъекция формования металла Инъекция формования металлического порошка Инъекция формования Шэньчжэньской компании по производству изделий из металла