Einführung in die MIM-Metallspritzgusstechnologie

MIM ist eine brandneue endkonturnahe Verarbeitungstechnologie für Metallteile, die durch die Einführung moderner Kunststoffspritzgusstechnologie in den Bereich der Pulvermetallurgie geformt wird. Es ist ein Hightech, das sich in den letzten Jahren auf dem Gebiet der Pulvermetallurgie rasant entwickelt hat.

Einführung der MIM-Metallspritzgusstechnologie

Die Prozessschritte von MIM sind: W?hlen Sie zuerst das Metallpulver, das die Anforderungen von MIM erfüllt, und das organische Bindemittel aus, mischen Sie sie unter einer bestimmten Temperaturbedingung zu einer gleichm??igen Beschickung, verwenden Sie ein geeignetes Verfahren und verwenden Sie dann die Spritzgie?maschine unter Erhitzen und Plastifizieren nach der Granulierung. In den Formhohlraum einspritzen, um den geformten Rohling zu erhalten, dann einer Entfettungsbehandlung durch chemische oder L?sungsmittelextraktionsverfahren unterzogen werden und schlie?lich das Endprodukt durch Sintern und Verdichten erhalten.

Einführung der MIM-Metallspritzgusstechnologie

Eigenschaften von MIM-Produkten:

1. Die geometrische Form der Teile hat einen hohen Freiheitsgrad, wodurch Metallteile mit komplexen Formen auf einmal hergestellt werden k?nnen, genau wie Kunststoffprodukte;

2. MIM-Produkte haben eine gleichm??ige Dichte und ein gutes Finish. Die Oberfl?chenrauheit kann Ra 0,80 ～ 1,6 μm erreichen und der Gewichtsbereich betr?gt 0,1 ～ 200 g. Hohe Ma?genauigkeit (±0.1%～±0.3%), in der Regel ohne Nachbearbeitung;

3. Eine breite Palette anwendbarer Materialien, breite Anwendungsbereiche, hohe Rohstoffausnutzung, hohe Produktionsautomatisierung, einfache Verfahren und kontinuierliche Massenproduktion;

4. Die Produktqualit?t ist stabil, die Leistung ist zuverl?ssig, die relative Dichte des Produkts kann 95% bis 99% erreichen und es kann aufgekohlt, abgeschreckt, angelassen und andere W?rmebehandlungen durchgeführt werden. Das Produkt hat hohe mechanische Eigenschaften wie Festigkeit, H?rte, Dehnung, gute Verschlei?festigkeit, Ermüdungsbest?ndigkeit und gleichm??ige Struktur;

Einführung der MIM-Metallspritzgusstechnologie

International wird allgemein angenommen, dass die Entwicklung der MIM-Technologie zu einer Revolution in der Umform- und Verarbeitungstechnologie von Teilen und Komponenten führen wird, und sie wird als "die hei?este Teileformtechnologie des 21. Jahrhunderts" gefeiert.

Technische Vorteile von MIM:

MIM kann Produkte mit komplexen Formen herstellen und mehr Sekund?rbearbeitung vermeiden.

MIM-Produkte haben eine hohe Dichte, eine gute Korrosionsbest?ndigkeit, eine hohe Festigkeit und eine gute Duktilit?t.

MIM kann 2 oder mehr PM-Produkte zu einem MIM-Produkt kombinieren, wodurch Material und Prozesse eingespart werden.

MIM-Design kann Material sparen und Gewicht reduzieren.

MIM kann das eingespritzte Angussmaterial wiederholt zerkleinern und verwenden, ohne die Produktleistung und die hohe Materialausnutzung zu beeintr?chtigen.

MIM verwendet Formen, um komplexe Produkte gleichzeitig zu formen, wodurch mehrere Verarbeitungsvorg?nge vermieden werden.

MIM kann Teile mit komplexen Formen herstellen, die schwer zu bearbeiten sind.

MIM kann dünnwandige Produkte herstellen, die dünnsten k?nnen 0,2 mm betragen.

Die Oberfl?chenrauheit von MIM-Produkten ist besser.

MIM eignet sich besser zum Herstellen dünner Sackl?cher und Durchgangsl?cher.

MIM reduziert den Arbeitsaufwand der Sekund?rbearbeitung erheblich.

MIM kann schnell kleine Teile in gro?en Mengen und zu geringen Kosten herstellen.

Einführung der MIM-Metallspritzgusstechnologie

Schwierigkeiten von MIM

(1) Kontrollieren Sie die Ma?genauigkeit von Teilen

Die Pr?zision von Metallspritzgussteilen liegt immer noch weit hinter der Pr?zision, die mit herk?mmlichen pulvermetallurgischen Methoden erreicht wird. Es gibt noch Raum für Verbesserungen bei der Genauigkeit, haupts?chlich durch Feinprozesskontrolle und manchmal durch Sekund?rbearbeitung wie Zerspanen, W?rmebehandlung und Polieren.

(2) Produktionskosten senken

Nutzen Sie Ma?nahmen wie die Optimierung von Produktionsprozessen, die Standardisierung von Abl?ufen und das Recycling von Abf?llen, um Kosten zu sparen.

Einführung der MIM-Metallspritzgusstechnologie

MIM zukünftige Entwicklungsrichtung

Obwohl MIM immer mehr Aufmerksamkeit auf sich zieht, ist sein Ma?stab im Vergleich zur herk?mmlichen Verarbeitungstechnologie immer noch schwach und es hat ein gro?es Entwicklungspotenzial. Die aufstrebende MIM-Branche erfordert auch, dass wir eine Reihe von Anstrengungen unternehmen, um Industriestandards zu entwickeln, die Industrialisierung zu beschleunigen, die Qualit?t der Praktiker zu verbessern, Ger?te zu erforschen und zu entwickeln und Kunden zu gewinnen.

(1) Multidirektionale Expansion des Materialsystems

Die Spritzgie?technologie ist ideal, kann wirtschaftlich und formnah geformt werden und erfordert nach dem Sintern nur eine geringe oder keine Nachbearbeitung. Bei der Herstellung von Pr?zisionskeramiken wird es haupts?chlich auf Carbide, Cermets, anorganische nichtmetallische Keramiken, Oxidkeramiken, intermetallische Verbindungen usw. angewendet.

(2) Diversifizierung der Bindemittel und Mehrkanal-Entfettungstechnologie

Viele Bindemittelsysteme auf Basis von Celluloseacetat, Polyethylenglykolpolymer, Acrylpolymer und Agar wurden weiterentwickelt und angewendet. Computergestützte Steuerung thermische Entfettungstechnologie, L?sungsmittelentfettungstechnologie, katalytische Entfettungstechnologie, Gefriertrocknungstechnologie, mikrowellenunterstützte Trocknungstechnologie werden alle bei der Entfettungsforschung von Bindemitteln eingesetzt.

(3) Fortschrittlichere und pr?zisere Steuerger?te

Die Erforschung computergenau gesteuerter Spritzgie?maschinen und zugeh?riger Online-Qualit?tsüberwachungs- und -steuerungssysteme sowie die Entwicklung von Schlüsseltechnologien für die computergestützte Entfettung sind die aktuellen und zukünftigen Schwerpunktrichtungen. Umformanlagen, wie z. B. pulversynchrone Spritzgie?maschinen, verwenden eine Doppelspritzgie?maschine mit koordinierter Steuerung, um Verbundteile herzustellen.

(4) In der Industrie sollte eine verwandte Industriekette gebildet und die Industrie intensiv gepflegt werden

Nur wenn wir Technologie- und Ingenieurf?higkeiten gründlich verstehen, eine ?kologische Industriekette bilden und die Industriekette bündeln, k?nnen wir Risiken widerstehen und die Entwicklung beschleunigen.

Einführung der MIM-Metallspritzgusstechnologie

Technische Hauptmerkmale des MIM-Prozesses:

1. Es ist für die Formung von verschiedenen Pulvermaterialien passend, und das Produkt ist weit verbreitet;

2. Die Auslastung der Rohstoffe ist hoch und die Produktionsautomatisierung ist hoch, was für eine kontinuierliche Massenproduktion geeignet ist.

3. Es k?nnen direkt kleine Teile mit komplexen geometrischen Formen geformt werden (0,03 g ～ 200 g);

4. Die Teile haben eine hohe Ma?genauigkeit (± 0,1% ～ ± 0,5%) und eine gute Oberfl?chengüte (Rauheit 1 ～ 5 μm);

5. Das Produkt hat eine hohe relative Dichte (95-100%), eine gleichm??ige Struktur und eine hervorragende Leistung.

Einführung der MIM-Metallspritzgusstechnologie