Antworten auf grundlegende Fragen zum MIM-Prozess

Datum:[2023/10/27]

Was ist MIM-Technologie?
Der vollständige Name von MIM ist Metallspritzguss, was Metallspritzguss bedeutet. Eine Fertigungstechnologie, die Kunststoffspritzgusstechnologie mit traditioneller Pulvermetallurgie kombiniert.
Wie wirkt MIM?
Feines Metallpulver wird mit Thermoplast und Klebstoff zu einem Rohstoff verklebt, bei dem es sich um Kunststoffpartikel handelt, die Metallpulver und Klebstoff enthalten. Dann wird durch das Spritzgießverfahren, mit dem jeder sehr vertraut ist, der gewünschte Produktembryo gebildet. Anschließend wird die Verarbeitung durchgeführt, um die Klebstoffkomponente zu entfernen (Entfetten genannt), und das entfettete Produkt wird schließlich erhitzt und in einer kontrollierten Hochtemperaturumgebung gesintert, um dichte Metallteile zu erhalten.
Ist das Metall während des Umformprozesses geschmolzen?
Nein, nur wenn der Klebstoff schmilzt, kann das Pulver wie Plastikmaterial fließen. Kühlkleber ist ein Bauteil, das eine bestimmte Festigkeit hat. Anschließend werden die Komponenten entfettet und gesintert, um das Bindemittel zu entfernen, wodurch eine hohe Dichte und Festigkeit erreicht wird, um ihre mechanischen Leistungsanforderungen zu erfüllen.
Was ist der Unterschied zwischen MIM und herkömmlichen PM-Prozessen?
Traditionelle PM verwendet unidirektionalen Hochdruck, um rohes Metallpulver in eine feste Position zu pressen, um mäßig komplexe Geräte herzustellen. Insbesondere wurde die Dichte während des Sinterprozesses nicht weiter verbessert. Der durch diese Methode erzeugte Dichtewert reicht von 80% bis 90%, was seine physikalischen Eigenschaften als Legierung begrenzt. Aufgrund der Elastizität von MIM ist die Herstellung komplexer Produkte nicht eingeschränkt. Die Kombination aus feinem Metallpulver und Hochtemperatursintern ermöglicht dem von MIM hergestellten Endprodukt eine hohe Dichte. Dadurch haben MIM-Produkte und Präzisionsmaterialien ähnliche Eigenschaften.
Schrumpfen die Bauteile beim Entfernen des Klebstoffs?
Nein, das Volumen der Bauteile ändert sich während des Entfettungsprozesses nicht. Beim Sintern treten jedoch bis zu 20% Verformungen am Nullteil auf.
Wie wird die Dichte und Stärke der MIM-Sektion sein?
Die Dichte eines typischen MIM ist theoretisch höher als 96%. Die spezifischen Dichteeigenschaften hängen von der Wahl der Legierung ab, aber in jedem Fall ist es nah an Präzisionsmaterialien.
Warum MIM verwenden?
MIM hat Vorteile bei der Herstellung von Präzisions- und hochkomplexen Bauteilen, die aus Kostengründen mit herkömmlichen Bearbeitungs- oder Gusstechniken schwierig oder nicht hergestellt werden können. Spezifische Hinweise finden Sie im Artikel: Richtlinien zur Auswahl von MIM-Prozessen.
8. Welche Materialien können für die Produktion verwendet werden?
Fast alle Metalllegierungen können in MIM-Prozessen eingesetzt werden. Zu den häufig verwendeten Materialien in MIM gehören typische Legierungen hochfester Stahl, vernickelter Edelstahl und Superlegierungen. Andere Materialbearbeitung umfasst feuerfeste Legierungen, Titan- und Kupferlegierungen und Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt wie Messing, Bronze und Zink-Aluminium, aber es ist nicht wirtschaftlich, in MIM-Prozessen zu verwenden.
Was ist der beste Weg, MIM-Vorteile zu erzielen?
In der frühen Designphase des Produktproduktionszyklus ist der Einsatz der MIM-Technologie der beste Weg, MIM-Vorteile zu erzielen.
10. Lieferzyklus?
Die typische Bearbeitungs- und Mustereinreichungszeit beträgt 8-10 Wochen. Je nach spezifischen technischen Anforderungen kann der entsprechende Lieferzyklus jedoch verkürzt werden.
11. Wie hoch ist der durchschnittliche jährliche Output?
Generell sollte die durchschnittliche jährliche Produktion eines typischen Produkts 20K überschreiten.
Gibt es ein Kriterium für die Definition von Komplexität?
Hier gibt es weder richtig noch falsch. Nach der Daumenregel, wenn eine Zeichnung Abmessungen über 20 hat, ist sie geeignet, eine gute MIM-Komponente zu werden.
13. Gibt es Einschränkungen?
Wie jede andere Technologie hat auch die MIM-Technologie Einschränkungen, mit einer maximalen Gewichtsgrenze von 240 Gramm (aus wirtschaftlicher Sicht ist das Gewicht in der Regel auf nicht mehr als 50 Gramm begrenzt). Einige geometrische Eigenschaften können auch Probleme haben (ultradicke oder ultradünne Abschnitte). In den letzten Jahren hat der technologische Fortschritt das Maximalgewicht von MIM-Produkten kontinuierlich überschritten.
14. Welche Toleranzen werden erreicht?
Die typische MIM-Toleranz beträgt 0,3% bis 0,5%, die Toleranz hängt jedoch weitgehend von den geometrischen Eigenschaften des Produkts ab. Durch die Bearbeitung kann eine Überschreitung der Toleranz der MIM-Technologie erreicht werden.
15. Welche Ausrüstung wird in dem Prozess verwendet?
Der MIM-Prozess verwendet hauptsächlich die folgende Ausrüstung: MIM-Misch- und Granulationsausrüstung, MIM-Spritzgießausrüstung, MIM-Entfettungsausrüstung, MIM-Sinterausrüstung und MIM-Nachverarbeitungsausrüstung.
Kann MIM thermisch oder galvanisch beschichtet werden?
Ja, MIM-Komponenten, wie traditionelle maschinelle Produkte, können Wärmebehandlung, Galvanik, mechanische Verarbeitung, Schmieden, PVD-Vakuumbeschichtung und mehr unterzogen werden.