MIM工藝特點與優(yōu)勢

MIM產(chǎn)品特點

1、零部件幾何形狀的自由度高，能像生產(chǎn)塑料制品一樣，一次成形生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬零部件。
2、MIM產(chǎn)品密度均勻、光潔度好，表面粗糙度可達(dá)到Ra 0.80～1.6μm，重量范圍在0.1～200g。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%），一般無需后續(xù)加工。
3、適用材料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)域廣，原材料利用率高，生產(chǎn)自動化程度高，工序簡單，可實現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn)。
4、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠，制品的相對密度可達(dá)95%～99%，可進(jìn)行滲碳、淬火、回火等熱處理。產(chǎn)品強(qiáng)度、硬度、延伸率等力學(xué)性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻
國際上普遍認(rèn)為MIM技術(shù)的發(fā)展將會導(dǎo)致零部件成形與加工技術(shù)的一場革命，被譽(yù)為“21世紀(jì)最熱門的零部件的成形技術(shù)”。


技術(shù)優(yōu)勢


MIM 與傳統(tǒng)粉末冶金相對比
MIM 可以制造復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，避免更多的二次機(jī)加工。
MIM 產(chǎn)品密度高、耐蝕性好、強(qiáng)度高、延展性好。
MIM 可以將2個或更多PM產(chǎn)品組合成一個MIM產(chǎn)品，節(jié)省材料和工序。

MIM與機(jī)械加工相對比
MIM 設(shè)計可以節(jié)省材料、降低重量。
MIM 可以將注射后的澆口料重復(fù)破碎使用，不影響產(chǎn)品性能，材料利用率高。
MIM 通過模具一次成形復(fù)雜產(chǎn)品，避免多道加工工序。
MIM 可以制造難以機(jī)械加工材料的復(fù)雜形狀零件。

MIM 與精密鑄造相對比
MIM 可以制造薄壁產(chǎn)品，最薄可以做到0.2mm。
MIM 產(chǎn)品表面粗糙度更好。
MIM更適宜制細(xì)盲孔和通孔。
MIM 大大減少了二次機(jī)加工的工作量。
MIM可以快速的大批量、低成本制造小型零件。

設(shè)計指南

具有以下特性的產(chǎn)品，通常適合采用MIM：

復(fù)雜形狀: MIM允許像注塑成型一樣，三維形狀的自由設(shè)計。由于MIM是一個成型過程，
附加的產(chǎn)品形狀不會增加成本，如果通過形狀設(shè)計獲得減重，成本反而會下降，
這使得MIM成為將一個以上獨立零件組合成多功能的零件的理想途徑之一。
MIM設(shè)計規(guī)則同注塑成型非常接近，從而很容易適應(yīng)三級形狀復(fù)雜的金屬零部件。

尺寸精密: MIM近凈成型精度的通常是尺寸的±0.5%。某些尺寸特征能達(dá)到±0.3%。
如同其它技術(shù)一樣，高精密意味著更高成本，因此在能夠滿足使用的情況下建議尺寸
公差適度放寬。MIM不能直接滿足的公差可以通過后續(xù)加工的方式來實現(xiàn)。

薄壁產(chǎn)品: 小于6毫米的壁厚對于MIM是比較適合的。較厚的外壁也可以，
但是工藝時間會增加很多、材料成本會增加。低于0.5 mm的薄壁采用MIM也能實現(xiàn)，
御嘉鑫股份可以做到0.2mm極薄壁的產(chǎn)品（但對具體產(chǎn)品形狀有一定的依賴）。

重量尺寸: MIM適合重量小于100克的零部件，少于50克是最常見的應(yīng)用。
然而，重量達(dá)250克的零部件的也可以采用MIM工藝的。 原材料是MIM流程的關(guān)鍵成本因素。
MIM產(chǎn)品設(shè)計的前期階段往往會盡可能減少零部件的重量。同塑料產(chǎn)品一樣，
可以在不影響產(chǎn)品完整性的條件下，通過內(nèi)核和支架來減少零部件的重量。
MIM在極小和微型零部件方面表現(xiàn)突出，重量小于0.1克也是可以的。
長度超過250mm的產(chǎn)品亦能做到。

批量規(guī)模: 對于MIM產(chǎn)品而言，模具和前期產(chǎn)品開發(fā)過程是MIM流程所必需的，
所以對于小批量的產(chǎn)品（年需求量低于幾千件）而言，它通常會影響決策過程。
MIM從每年幾萬件的小產(chǎn)量提升到上千萬件的產(chǎn)量能夠非常經(jīng)濟(jì)地實現(xiàn)。

原料廣泛:MIM能處理很多材料，包括鐵合金、不銹鋼、銅、KOVAR合金、高溫合金、硬質(zhì)合金等。

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