MIM射出成形型と通常の射出成形型の違い

 

発売日：[2025/1/10]
 

金屬粉末の精密射出成形は伝統(tǒng)的な粉末冶金技術(shù)とプラスチック射出成形技術(shù)を結(jié)合した成形技術(shù)であり、MIM（Metal Injection Molding）成形技術(shù)とも呼ばれる。具體的には、金屬粉末とプラスチックバインダーを混合して金型に成形し、脫脂焼結(jié)して金具を製造する。

通常の射出金型と比較して、成形部品、鋳造システム、冷卻システム、離型システムなどの設(shè)計(jì)に特別な點(diǎn)がある。

成形部品について：
1.ワークピースは射出成形時(shí)に収縮するだけでなく、焼結(jié)脫脂後にも収縮するため、収縮率が異なります。
2.離型勾配が異なり、MIM射出成形型の離型勾配が大きく、一般的に1?3°をとる。
3.キャビティの粗さが異なり、MIM射出成形型は通常の射出成形型より高い。一般的にRa 0.4をとります。
4.材料の耐摩耗性は、原料中に金屬粉末が含まれており、キャビティに対する摩擦力と摩耗がより大きいため、より高い要求がある。MIM射出成形金型成形部品は耐摩耗鋼材を採用し、焼入れまたは表面窒化処理を経なければならない。

注型システムの設(shè)計(jì)：MIM射出成形金型はできるだけ円形斷面の流路を採用する。金屬粉末は貴金屬であり、流路凝集剤はできるだけ少ないので、流路の長さをできるだけ短くし、曲がりを少なくしなければならない。

冷卻システム：冷卻水管の直徑は通常の射出成形金型より2-4 mm大きい。

離型システム：制品の塑性と剛性はすべて比較的に悪くて、突き出しの配置は十分にバランスしなければならない。
深セン市御嘉鑫科技株式會(huì)社は金屬粉末の射出成形加工に専念する科學(xué)技術(shù)型企業(yè)である。會(huì)社は先進(jìn)的な金屬粉末射出成形技術(shù)を通じて、顧客に高品質(zhì)、高精度の金屬部品ソリューションを提供することに力を入れている。長年の技術(shù)蓄積と革新精神により、御嘉シンは金屬粉末射出成形分野で顕著な成果を収め、幅広い顧客の信頼と好評(píng)を得た。