製品の微細化、集積化、複雑化を追求する今日、伝統(tǒng)的な金屬加工技術(shù)は時に力が及ばないように見える。金屬粉末射出成形技術(shù)は、粉末冶金と現(xiàn)代プラスチック射出成形技術(shù)の完璧な結(jié)合として、その獨特な近浄成形能力で、複雑な微小部品加工の難題を解決する「金の鍵」となっている。
最新の學(xué)術(shù)研究はMIMの精度限界を新たな高さに押し上げている。最近CiNiiに発表された研究は、ナノインプリントリソグラフィ犠牲プラスチック金型を用いたMIM埋め込みの製造方法を探索した。研究者はナノ銅粉末とポリホルムアルデヒド基結(jié)合剤を用いてフィードを調(diào)製し、それを微細線走査構(gòu)造を有するポリマーフィルムに注入し、最終的に溶媒脫脂と焼結(jié)により高精度の微小金具を得た。この研究により、MIM技術(shù)は技術(shù)革新を通じて微細構(gòu)造を有する三次元複雑金屬部品を製造する能力があり、將來の醫(yī)療機器、マイクロ電気機械システムなどの分野の発展のために基礎(chǔ)を築いたことが証明された。
同時に、MIM技術(shù)は高密度、難溶融金屬材料の応用においても商業(yè)化の突破を得た。米PTI Tech社は、MIMプロセスを用いて製造されたタングステン合金部品の複數(shù)の國防プロジェクトへの応用に成功し、全面的な生産に移行したと発表した。タングステン合金の密度は18.5 g/cm3に達し、耐摩耗性と熱安定性に極めて高い要求がある。PTI Techはその獨自のMIM技術(shù)を通じて、伝統(tǒng)的なプレス、機械加工または鋳造では実現(xiàn)できない幾何形狀と公差の精密タングステン部品を製造することができ、高密度慣性部品、重量調(diào)整システムなどの重要な任務(wù)分野に広く応用されている。これは難加工材料の処理におけるMIM技術(shù)の巨大な潛在力を示しただけでなく、大規(guī)模生産におけるプロセス信頼性も検証した。
MIM技術(shù)の核心的優(yōu)位性は「材料の選択が広く、形狀の自由度が高く、精度が優(yōu)れ、量産に適している」ことにある。金屬粉末とバインダーを混合し、射出成形により生地を得、脫脂と焼結(jié)により最終的に緻密な金屬部品を得る。このプロセスでは、材料の無駄がほとんどなくなり、後続の機械加工の需要が減少します。
深セン市御嘉鑫科技股份有限公司は國內(nèi)でMIM技術(shù)を早く掌握し、深く耕作した企業(yè)の一つである。御嘉シンでは、MIMは単なるプロセスではなく、お客様のために価値を創(chuàng)造する核心的な手段です。醫(yī)療機器の中の複雑な異形カッターヘッド、伝動部品、または消費電子の中の微小な回転軸、カードホルダー、または自動車部品の中の高強度の內(nèi)部部品であれ、御嘉シンはMIM技術(shù)を通じて高精度、高効率、高一致性を?qū)g現(xiàn)することができる。混練、注射、脫脂から焼結(jié)までの全プロセスを厳格に管理し、顧客に納品されるMIM部品ごとに、最も厳しい応用シーンの試練に耐えられるようにしています。
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