射出成形技術(shù)者が知っておくべき18の基礎(chǔ)知識(shí)をご存知ですか？

1ノズル

溶融接著剤は通常、ノズルから射出口に流れ込みますが、一部の金型では、ノズルは金型の底まで伸びているため、金型の一部になります。 ノズルには主に2つのタイプがあります：開いたノズルと閉じたノズルnozzles.In 射出成形の生産は安く、保持のより少ない可能性があるので、開いたノズルもっと使用されるべきです。

射出成形機(jī)に圧力除去裝置が裝備されている場(chǎng)合、このノズルは低粘度溶融接著剤にも使用することができる。閉じたノズルを使用する必要がある場(chǎng)合があります。 このノズルは停止弁としてイジェクターシリンダーのプラスチック陰を妨げるために機(jī)能します。 ノズルがインジェクションスリーブに正しく入り、上部の穴がインジェクションスリーブよりわずかに小さいことを確認(rèn)してください。これにより、インジェクションが金型から撤退しやすくなります。射出スリーブの穴は、ノズルの穴よりも1mm大きくする必要があります。つまり、ノズルの半徑は、射出スリーブの半徑よりも0.5mm薄くする必要があります。

02フィルターおよび結(jié)合されたノズル

プラスチック不純物は、拡張可能なノズルのフィルター、つまり、インサートによって狹いスペースに分離されたチャネルを通る溶融物とプラスチックの流これらの狹さとギャップは、不純物を除去し、プラスチックの混合を改善することができます。従って、それは延長(zhǎng)され、よりよい混合の効果を達(dá)成するのに固定ミキサーが使用することができます。これらの裝置は、溶融接著剤を分離して混合するために、エジェクタシリンダとノズルの間に設(shè)置することができ、そのほとんどは溶融物がステンレス鋼を通って流れるためのチャネルである。

03排気

あるプラスチックは射出成形の間に注入シリンダーでガスがあるように排出される必要がありますdischarged.In ほとんどの場(chǎng)合、これらのガスは単なる空気ですが、溶融から放出される水分または単一分子ガスである可能性があります。これらのガスが解放することができなければガスは溶解の接著剤によって圧縮され、型に持って來られ、泡を拡大し、形作りますproduct.To ノズルか型に達(dá)する前にガスを流出させて下さい、注入シリンダーの溶解の接著剤を減圧するためにねじ根の直徑を減らすか、または減らして下さい。

ここで、ガスは、エジェクタシリンダの穴または穴から排出することができる。その後、ねじ根の直徑が増加し、揮発性物質(zhì)を除去するための溶融接著剤がノズルに適合する。この設(shè)備を備えた射出成形機(jī)は、排気射出成形機(jī)と呼ばれています。この種の排気射出成形機(jī)は、潛在的に有害なガスを除去するために、觸媒バーナーとその上に良好な煙抽出器を備えている必要があります。

04背圧上昇の効果

高品質(zhì)の溶融接著剤を得るためには、プラスチックを一貫して加熱または溶融し、完全に混合する必要があります。正しいねじがちょうど右を溶かし、混合するのに使用することができ混合および熱の一貫性を得る注入シリンダーに十分な圧力（か背圧）があります。

オイルのリターンの抵抗を高めることは発砲シリンダーの背圧を作り出すことができます。ただし、ネジのリセットに時(shí)間がかかるため、射出成形機(jī)の駆動(dòng)システムには摩耗と消費(fèi)が多くなります。背圧をできるだけ維持し、空気から隔離し、また溶解の溫度および混合の程度に一貫している必要があります。

05ストップバルブ

どのようなねじが使用されていても、先端には通常停止弁が裝備されています。 プラスチックがノズルから流出するのを防ぐために、減圧（倒立ケーブル）裝置または特別なノズルも裝備されます。抗中絶がマーケティングに使用される場(chǎng)合、それは発射の重要な部分であるため、定期的にチェックする必要がありますcylinder.At 現(xiàn)在、スイッチタイプのノズルはノズルの內(nèi)容がプラスチックを漏らし易いので一般的ではないですdecompose.At 現(xiàn)在、各プラスチックは指定された適用可能なノズルタイプを持っています。

06スクリューバック（倒立ケーブル）

多くの射出成形機(jī)には、ねじ引き込み裝置または吸引裝置が裝備されています。ねじの回転が停止すると、ノズルの先端でプラスチックを吸引するために油圧で引き抜かれます。 この裝置は開いたの使用を可能にするnozzle.It 空気を入力すると、いくつかのプラスチックのための問題が発生しますので、バック定規(guī)に吸引の量を減らすことが可能です。

07ねじくず

ほとんどの射出成形サイクルでは、スクリュービレッジの回転量を調(diào)整する必要があるため、スクリューインジェクションが完了すると、少量の軟質(zhì)プラスチックのほとんどが殘され、スクリューが有効な推進(jìn)時(shí)間に達(dá)し、固定射出圧力を維持できるようになります。小さい射出成形機(jī)械のための寢具は約3mmです;大きい射出成形機(jī)械のために、それはあります9mm.No ねじくずの値がどれだけ大きく使用されても、それは同じままでなければなりません。今度はねじくずのサイズは0.11mmの內(nèi)で制御することができます。

08ねじの回転速度

ねじの回転速度は、射出成形プロセスの溫度安定性およびプラスチックに作用する熱に大きく影響する。ねじの回転が速いほど、溫度が高くなります。 ねじが高速で回転すると、プラスチックに伝達(dá)される摩擦（せん斷）エネルギーは可塑化効率を向上させると同時(shí)に、溶融溫度のムラも増加させます。ねじ表面速度の重要性のために、大型射出成形機(jī)のねじ回転速度は小型射出成形機(jī)のねじ回転速度よりも小さくなければならない。 その理由は、同じ回転速度で、大きなねじによって生成されるせん斷熱エネルギーが小さなねじのそれよりもはるかに高いからである。プラスチックが異なるため、ネジが回転する速度も異なります。

09グルーショットの量

射出成形機(jī)の評(píng)価は、通常、オンスまたはグラムで測(cè)定することができる各射出成形に注入することができるPSの量に基づいています。別のランキングシステムは射出成形機(jī)能によって注入される溶解のコロイドの容積に基づいています

容量を柔軟にする10

射出成形機(jī)の評(píng)価は、通常、1時(shí)間以內(nèi)に均一に溶融することができるPS材料の量、または可塑化能力と呼ばれる均一な溶融溫度（ポンドとキロ単位）に加熱されたPSの量に基づいている。

11塑性化能力推定

型の質(zhì)が工程中維持することができるかどうか定めるためには出力およびplasticization容量についての簡(jiǎn)単な方式は次の通り使用することができます:t=(総射出成形容量gx3600)÷(射出成形機(jī)械plasticization容量kg/hx1000)tは最低のサイクル時(shí)間です。 金型のサイクルタイムがt値よりも低い場(chǎng)合、射出成形機(jī)はプラスチックを完全に可塑化して均一な溶融接著を達(dá)成することができないため、射出特に、薄い壁や射出成形の正確な公差を持つ製品の品質(zhì)に注意を払う場(chǎng)合、射出量と可塑化量は互いに協(xié)力しなければなりません。

12インジェクションシリンダー滯留時(shí)間

プラスチックの分解速度は溫度と時(shí)間に依存します。例えば、プラスチックは高溫でしばらくすると分解しますが、低溫環(huán)境では分解に長(zhǎng)い時(shí)間がかかります。従って、注入タンクのプラスチックの滯留時(shí)間は非常に重要です。

実際の滯留時(shí)間は実験的に決定することができる。 この方法は，著色プラスチックが射出シリンダを通過するのに必要な時(shí)間を測(cè)定することである。 T=(射出シリンダ定格材料量gXサイクル時(shí)間S)÷(射出數(shù)量gx300)射出シリンダ內(nèi)に集まることができるため、射出シリンダ內(nèi)の滯留時(shí)間が計(jì)算に必要な時(shí)間よりも長(zhǎng)いことに注意してください。

13滯留時(shí)間と重要度の計(jì)算

一般的な慣行によれば、特定の射出成形機(jī)上の特定のプラスチックの滯留時(shí)間を計(jì)算する必要があります。特に大型射出成形機(jī)の射出量が少ない場(chǎng)合、プラスチックは分解しやすく、観察からは検出できません。滯留時(shí)間が短い場(chǎng)合、プラスチックは均一に可塑化されず、滯留時(shí)間が長(zhǎng)い場(chǎng)合、プラスチックの特性は減衰します。

したがって、滯留時(shí)間を一定に保つ必要がある。方法：射出成形機(jī)へのプラスチック入力が安定した組成、一貫したサイズおよび形狀を有することを確認(rèn)する。射出成形機(jī)の部品に異常や損失がある場(chǎng)合は、メンテナンス部門に報(bào)告する必要があります。

14インジェクションシリンダ溫度環(huán)境

溶融溫度は非常に重要であり、使用される任意の注入シリンダの溫度は有益であることに留意すべきである。特定のプラスチックを処理した経験がない場(chǎng)合は、最低の設(shè)定から始めてください。通常、最初のゾーンの溫度は、プラスチックが溶けて入口に時(shí)期尚早に付著するのを防ぐために最低値に設(shè)定されています。

その後、他の領(lǐng)域の溫度はノズルに達(dá)するまで徐々に上昇します。 滴り落ちるのを防ぐために、ノズルの先端の溫度はしばしばわずかに低くなります。型はまた熱され、冷卻されます。 多くの金型のサイズ関係により、金型も區(qū)別されますが、特に明記しない限り、各領(lǐng)域は同じサイズに設(shè)定する必要があります。

15溶融溫度

ノズルは空気注入方法によって測(cè)定されるか、または測(cè)定することができます。測(cè)定のために後者を使用する場(chǎng)合、ホットメルトプラスチックの高溫は皮膚を燃やし、さらには腐食する可能性があるため、ホットメルトプラスチッskin.In 射出成形の研修會(huì)、焼跡は偶然です。

したがって、ホットメルトプラスチックを扱うときや、ホットメルトプラスチックがある危険な場(chǎng)所では、手袋とマスクを著用する必要がありますsplattered.To 安全を保障して下さい、熱制御の針の先端は測(cè)定されるべき溫度に予備加熱されるべきです。各プラスチックに特定の溶解の溫度がある。 この溫度に達(dá)するためには、実際の注入シリンダー調(diào)節(jié)はねじ村の回転速度、背圧、注入の容積および注入周期によって決まります。

16型の溫度

射出成形機(jī)が設(shè)定されており、記録シートに指定された溫度で動(dòng)作しているかどうかを常に確認(rèn)してください。これは非常に重要です。溫度は射出成形部品の表面仕上げと歩留まりに影響を與えるためです。すべての測(cè)定値を記録し、指定された時(shí)間に射出成形機(jī)をチェックする必要があります。

17均一冷卻

射出成形によって完成した射出成形部品は、均等に冷卻されなければならない、すなわち、金型の異なる部分は、製品全體が均等に冷卻されるように、異射出成形部品は、表面の凹凸や物性の変化などの欠陥がないようにしながら、できるだけ早く冷卻する必要があります。射出成形部品の各部分の冷卻速度は等しくなければならないが、それは金型の外側(cè)が暖かい水によって冷卻されている間、金型の內(nèi)側(cè)コアへの冷水の入力など、金型を冷卻する不均一な方法を指す。この技術(shù)は精密な射出成形の許容のまっすぐなプロダクトかノズルの長(zhǎng)い溶解の流れの大規(guī)模なプロダクトに使用されるべきです。

18溫度および冷卻の點(diǎn)検

射出成形機(jī)が設(shè)定されており、記録シートに指定された溫度で動(dòng)作しているかどうかを常に確認(rèn)してください。これは非常に重要です。溫度は射出成形部品の表面仕上げと歩留まりに影響を與えるためです。すべての測(cè)定値を記録し、指定された時(shí)間に射出成形機(jī)をチェックする必要があります。