粉末冶金は何に役立ちますか? 金屬粉末冶金製品の長(zhǎng)所と短所は何ですか?

粉末冶金とは、金屬粉末を製造したり、金屬粉末（または金屬粉末と非金屬粉末の混合物）を原料として使用し、金屬材料、複合材料、各種製品を製造するための成形および焼結(jié)を行うためのプロセス技術(shù)である。粉末冶金法はセラミックスの製造に似ており、両方とも粉末焼結(jié)技術(shù)に屬しています。 従って、一連の新しい粉末や金の技術(shù)はまた陶磁器材料の準(zhǔn)備で使用することができます。粉末や金の技術(shù)の利點(diǎn)が原因で、それは新しい材料の問(wèn)題を解決することへキーになり、新しい材料の開(kāi)発の重要な役割を擔(dān)いますmaterials.So 粉末冶金の用途は何ですか？金屬粉末冶金製品のプロセスの長(zhǎng)所と短所は何ですか？

粉末冶金の用途は何ですか？

粉末冶金に獨(dú)特な化學(xué)成分、機(jī)械および物理的性質(zhì)があり、これらの特性は従來(lái)の鋳造方法によって得ることができません。粉末や金の技術(shù)の使用は直接油性軸受け、ギヤ、カム、ガイド棒、用具、等のような多孔性、半密または十分に密な材料そしてプロダクトを、作ることがで、より少ない切斷プロセスであるかどれが。

（1）粉末や金の技術(shù)は合金の部品の部分的な重合を最小にし、粗く、不均等な鋳造を除去できますorganization.It 高性能希土類(lèi)永久磁石材料、希土類(lèi)水素貯蔵材料、希土類(lèi)発光材料、希土類(lèi)觸媒、高溫超伝導(dǎo)材料、新金屬材料（Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐食ステンレス鋼、粉末高速度鋼、金屬間化合物高溫構(gòu)造材料など）の製造において重要な役割を果たしている。).

（2）無(wú)定形、微結(jié)晶、準(zhǔn)結(jié)晶性の、nanocrystallineおよび過(guò)飽和固溶體のような一連の高性能不均衡な材料は準(zhǔn)備することができます。 これらの材料は、優(yōu)れた電気的、磁気的、光學(xué)的および機(jī)械的特性を有する。

(3)複數(shù)種類(lèi)の複合材料を容易に実現(xiàn)することができ、各成分材料のそれぞれの特性を十分に発揮することができ、高性能金屬系およびセラミック複合材料の製造のための低コストプロセス技術(shù)である。

(4)新しい多孔質(zhì)生物材料、多孔質(zhì)分離膜材料、高性能構(gòu)造セラミック研磨剤、機(jī)能性セラミック材料など、通常の製錬法では製造できない特殊な構(gòu)造と特性を持つ材料や製品を製造することができます。

（5）効果的に生産の資源およびエネルギー消費(fèi)を減らすことができるほぼ網(wǎng)の形成および自動(dòng)化された大量生産を達(dá)成することができます。

（6）それは鉱石、尾鉱、製鋼の沈積物、圧延の鉄のスケールをフルに活用し、原料として屑鉄をリサイクルできます。 効果的に材料を再生し、包括的に使用できるのは新技術(shù)です。

金屬粉末冶金製品のプロセスの長(zhǎng)所と短所は何ですか？

利點(diǎn)：

1. ほとんどの高融點(diǎn)金屬およびそれらの化合物、偽の合金、および多孔質(zhì)材料は、粉末冶金によってのみ製造することができます。 2. 粉末や金方法はブランクの最終的なサイズに、必要性か少しそれに続く機(jī)械化なしで押すことができるので金屬を非常に救い、プロダクトコスト粉末冶金法で製品を製造する場(chǎng)合、金屬の損失はわずか1?5％ですが、一般的な鋳造法で製造する場(chǎng)合、金屬の損失は80％に達(dá)する可能性があります。

3. 粉末冶金プロセスは材料製造プロセスで材料を溶融させないので、るつぼおよび脫酸剤によって引き起こされる不純物との混合を恐れず、焼結(jié)は一般に真空および還元雰囲気中で行われる。 それは酸化を恐れず、材料に汚染を引き起こさないので、高純度材料を調(diào)製することが可能である。

4. 粉末冶金法は、材料組成比の正確さおよび均一性を保証することができる。

5. 粉末冶金は、同じ形狀の大量の製品、特に歯車(chē)などの加工コストの高い製品の製造に適しています。 粉末冶金法による製造は、生産コストを大幅に削減することができます。

デメリット：

1. バッチがない場(chǎng)合の部品のサイズを考慮してください。

2. 金型のコストは、鋳造金型のコストよりも比較的高くなります。

粉末冶金（P/M）技術(shù)は、ハイテクで新しい材料の問(wèn)題を解決するための鍵として知られている重要な材料の準(zhǔn)備と成形技術(shù)です。..高性能、低コスト、および純ニアフォーミングは、常に粉末冶金の労働者の重要な研究テーマの一つとなっています。粉末や金方法は工作物のより少ない切斷そして切斷を?qū)g現(xiàn)できません。 それは高性能、良質(zhì)、精密、低い消費(fèi)および省エネの製造の部品のための先端技術(shù)です。1980年代に入ると、多くの産業(yè)、特に自動(dòng)車(chē)産業(yè)は、これまで以上に粉末冶金技術(shù)に依存していました。 粉末冶金の高性能部品をできるだけ多く使用することは、市場(chǎng)における自動(dòng)車(chē)、特に自動(dòng)車(chē)の競(jìng)爭(zhēng)力を向上させる強(qiáng)力な手段です。高密度P/M製品は、その優(yōu)れた機(jī)械的特性を確保するための重要な要素です。従って、粉末や金P/Mの部品の適用範(fàn)囲を拡大するためには優(yōu)秀な機(jī)械特性が付いている粉末や金の部品を得るために密度は高められなければな