ミシン部品の製造---金屬射出成形

 

発売日：[2024/6/19]
 

金屬射出成形技術(shù)により製造された部品の一部

金屬射出成形は「現(xiàn)在最も人気のある部品成形技術(shù)」と呼ばれ、プラスチック射出成形業(yè)界から伸びた新型粉末冶金近浄成形技術(shù)である（近浄成形技術(shù)とは部品成形後、少量の加工または再加工を行うだけで、機械部品の成形技術(shù)として使用できる。この技術(shù)は我が國で大いに普及し、すでに工業(yè)生産、科學技術(shù)分野で広く応用されている）。金屬射出成形技術(shù)は國家863計畫によって最初に導入され、高密度、高精度、高強度、三次元複雑な形狀の構(gòu)造部品を製造することができ、コストが低く、効率が高く、一致性が良く、製品の耐摩耗性が良く、高溫抵抗能力が強いなどの利點があり、しかも量産を形成しやすい?，F(xiàn)在、この技術(shù)はミシンの部品生産に成熟して応用でき、業(yè)界関係者の高い認可と好評を得ているという。
  ミシンの回転釜生産を例に、伝統(tǒng)的な生産方法は一般的に冷間押出を用いてブランクを生産し、ブランクのコストは比較的に低いが、200以上の加工工程が必要で、人件費が高く、効率が低い。金屬射出成形技術(shù)を用いて生産された紡錘ブランクは、加工時には両面各車1刀だけで、最大10工程で完成品の生産を完了することができ、伝統(tǒng)的な技術(shù)より100以上の工程を節(jié)約し、生産周期を大幅に短縮し、大量の労働力を節(jié)約した。金屬射出成形技術(shù)を用いて生産された製品は、一次成形であるため、切削材が少なく、廃品率が低く、水道光熱費や機械減価償卻などのエネルギー消費、管理費も減少し、これらは生産コストを大幅に節(jié)約した。例えば、金屬射出成形技術(shù)を採用すると、20人の労働者が1ヶ月に約30萬羽の回転釜ブランクを生産することができ、伝統(tǒng)的な技術(shù)を採用し、1ヶ月に30萬羽の回転釜ブランクを生産するには千人以上の労働者が協(xié)力しなければならない。要するに、金屬射出成形の新技術(shù)を採用することで人件費を約80%、全體コストを少なくとも20%削減することができ、同時に生産効率を大幅に向上させることができる。
  深圳市御嘉シン金屬製品有限公司は粉末冶金の科學研究と製品生産を?qū)熼Tとする民間企業(yè)であり、その純熟した金屬射出成形技術(shù)、ミシンの回転釜及び靴機械の回転釜などの各種縫製機械設(shè)備部品を大量に生産することができる。金屬射出成形技術(shù)は最初に自動車業(yè)界で使用され、米國の自動車1臺當たり20キロ以上の部品が金屬射出成形技術(shù)を用いて生成されたが、中國の自動車1臺當たりの部品は1キロ未満で、市場の発展?jié)撛诹Δ洗螭?。金屬射出成形技術(shù)は名実ともに新材料、新技術(shù)であり、発展の余地が広く、ミシン業(yè)界に応用され、ミシン部品生産に技術(shù)的な革命をもたらし、関連企業(yè)に予想外の経済効果をもたらすだろう。
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