新しい金屬成形プロセスで知っておくべきこと MIM

 

発売日：[2024/12/1]
 

1.MIMは金屬加工成形技術(shù)である
MIM（Metal injection Molding）は、金屬射出成形の略稱である。金屬粉末とその結(jié)合剤の可塑性混合物をモデルに射出する成形方法である。選択した粉末とバインダーを先に混合し、混合物を造粒してから射出成形するために必要な形狀です。
2、MIMプロセスフローステップ

MIMプロセスは射出成形設(shè)計(jì)の柔軟性と精密金屬の高強(qiáng)度と全體性を結(jié)合し、極度に複雑な幾何構(gòu)成部品の低コストソリューションを?qū)g現(xiàn)する。MIMプロセスは4つの獨(dú)特な加工ステップ(混合、成形、脫脂、焼結(jié))に分けて部品の生産を?qū)g現(xiàn)する、製品特性に対して表面処理を行う必要があるかどうかを決定する.

こんごう
微細(xì)金屬粉末と熱可塑性プラスチック、パラフィン結(jié)合剤を正確な割合で混合した?；旌膝抓恁互工咸囟à位旌涎b置で行い、一定の溫度に加熱して接著剤を溶融させる。ほとんどの場合、金屬粉末粒子が接著剤を均一に塗布して冷卻された後、粒子狀（原料と呼ばれる）に形成され、これらの粒子がキャビティに注入されることができるように機(jī)械的に混合する。
せいけい
射出成形の設(shè)備と技術(shù)は射出成形と似ている。顆粒狀の原料は機(jī)械に送られて加熱され、高圧下でキャビティに注入される。この工程は冷卻後に離型し、約200°cの條件下で接著剤を溶融させる（金屬粉末と十分に融合させる）ことによってのみ行われ、金型は生産性を高めるために多腔に設(shè)計(jì)することができる。キャビティ寸法設(shè)計(jì)は、金屬部品の焼結(jié)過程で発生する?yún)Эsを考慮しなければならない。各材料の収縮変化は正確で既知である。
だっし
脫脂は成形部品から接著剤を除去する過程である。このプロセスは通常いくつかのステップに分けて完了します。ほとんどの接著剤は焼結(jié)前に除去され、殘った部分は部品を支持して焼結(jié)爐に入ることができる。
脫脂は様々な方法で行うことができ、最も一般的なのは溶媒抽出法である。脫脂後の部材は半透過性を有し、殘留した接著剤は焼結(jié)時(shí)に揮発しやすい。
しょうけつ
脫脂された部品は高溫、高圧制御された溶融爐に入れられる。この部品はガスの保護(hù)下でゆっくりと加熱され、殘留した接著剤を除去する。接著剤が完全に除去されると、部品は非常に高溫に加熱され、粒子間の空隙は粒子の融合によって消失する。部品は設(shè)計(jì)寸法に方向性収縮し、緻密な固體に変換される。ほとんどの材料では、典型的な焼結(jié)密度は理論的に97%より大きい。高い焼結(jié)密度により、製品の性能は鍛造材料と似ている。
表面処理
特定のニーズに応じて、一部の部品は焼結(jié)後に表面処理を行う必要がある場合があります。熱処理は金屬の物理的性質(zhì)を高めることができる。電気めっき、塗裝は高密度材料に応用できる。溶接または冷卻処理技術(shù)を提供する。
プロセスビデオの表示：
3、MIM製品は通常以下の特性を有する
複雑さ
MIMは射出成形と同様に、形狀設(shè)計(jì)に制限はない。MIMは成形プロセスであるため、付加的な製品特性はコストを増加させず、MIMは獨(dú)立した部品を多機(jī)能な製品に組み合わせる理想的な方法となる。MIM設(shè)計(jì)規(guī)則は射出成形に非常に近いので、ほとんどの製品に適しています。
せいみつせい
MIM正味成形精度の基準(zhǔn)設(shè)計(jì)は、通常、寸法の±0.5%である。いくつかの特性の正味成形エネルギーは±0.3%に達(dá)する。他の技術(shù)と同様に、精度要件が高いほどコストが高くなるため、品質(zhì)が許容される場合は許容要件の適度な緩和を奨勵(lì)します。MIMの一次成形では達(dá)成できない公差は、表面処理によって達(dá)成することができる。
重量と寸法
MIMは、重量が100グラム未満の部品に特に適しており、50グラム未満が最も経済的である。しかし、重さ250グラムの部品も処理することができます。MIMプロセスの主なコストは原材料であるため、MIMは新しい技術(shù)によって部品の重量をできるだけ減らすことができる。プラスチック製品と同様に、製品の完全性に影響を與えない條件下で、コアとブラケットを通じて部品の重量を減らすことができます。MIMは極小部品とマイクロ部品の面で突出しており、重量が0.1グラム未満であってもよい。重量は制限要素ではなく、長さが250 mmを超える製品も処理できる。
薄型化
6 mm未満の肉厚はMIMに最適である。厚い外壁でもかまいませんが、処理時(shí)間が長く、追加の材料が増加することでコストが増加します。また、0.5 mm未満の極薄肉対MIMも実現(xiàn)できるが、設(shè)計(jì)に高い要求がある
生産高
MIMは弾力性の高いプロセスであり、年間需要數(shù)千から數(shù)百萬の生産量は非常に経済的に実現(xiàn)できる。鋳造品、射出成形品と同様に、MIMは顧客が金型と工具に投資する費(fèi)用を必要とするため、小ロットの製品にとっては通常、コスト試算に影響を與える。
げんりょう
MIMは、鉄合金、超合金、チタン合金、銅合金、耐火金屬、硬質(zhì)合金、セラミックス、および金屬系複合材料を含む多くの材料を処理することができる。非鉄合金アルミニウム及び銅は技術(shù)的に実行可能であるが、一般にダイカスト又は機(jī)械加工などの他のより経済的な方法で処理される。
4、MIM設(shè)計(jì)指導(dǎo)
MIMは各自動(dòng)車、醫(yī)療、電子、工業(yè)、消費(fèi)などの各業(yè)界に広く応用され、製品は自動(dòng)車部品、航空宇宙機(jī)器、攜帯電話、歯科機(jī)器、電子放熱器と密封包裝、電子コネクタハードウェア、工業(yè)工具、光ファイバコネクタ、スプレーシステム、ディスクドライブ、醫(yī)療機(jī)器、ハンドヘルド電動(dòng)工具、手術(shù)機(jī)器と運(yùn)動(dòng)器材などを含む。
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