Введение и сравнение процесса инъекции MIM

1. Концепция MIM и технологический процесс

Литье металлических порошков под давлением представляет собой высокотехнологичное сочетание традиционной технологии порошковой металлургии и технологии литья пластмасс под давлением, а также революцию в процессе формования небольших и сложных деталей. Он равномерно смешивает подходящий металлический порошок и связующее с исходным материалом с реологическими свойствами и осуществляет литье под давлением на литьевой машине. Полученную заготовку обезжиривают, затем спекают и уплотняют в готовое изделие. При необходимости его также можно подвергнуть постобработке.
Процесс производства выглядит следующим образом
Ингредиенты→Замешивание→Грануляция→Литье под давлением→Химическая экстракция→Высокотемпературное отклеивание→Спекание→Постобработка→Готовая продукция

2. Технические характеристики МИМ

Литье под давлением металлического порошка сочетает в себе преимущества порошковой металлургии и технологий литья пластмасс под давлением, преодолевая ограничения традиционных процессов формования металлического порошка в форме изделия. В то же время технология литья пластмасс под давлением позволяет производить изделия сложной формы в больших количествах и с высокой производительностью. Детали: такие как различные внешние канавки, внешняя резьба, конические внешние поверхности, сквозные отверстия, глухие отверстия, выемки, шпоночные штифты, ребра жесткости, накатка поверхности и т. д.

·Преимущества технологии MIM
а. Непосредственное формование деталей сложной геометрической формы, обычно весом 0,1–200 г.
б. Хорошее качество поверхности, высокая точность, типичный допуск составляет ±0,05 мм.
в. Гибкость легирования хорошая, материал широко применим, плотность продукта достигает 95–99%, внутренняя структура однородна, внутренних напряжений и сегрегации нет.
д. Производство высокоавтоматизировано, экологически чистое и позволяет обеспечить непрерывное и чистое производство в больших объемах.

·Сравнение MIM и способности формования прецизионного литья.

·Сравнение MIM и других процессов формования

3. Часто используемые материалы для MIM

4. Основные свойства некоторых материалов МИМ.

5. Типичные области применения продуктов MIM

Аэрокосмическая промышленность: шарниры крыльев, сопла ракет, хвостовые части ракет, сердечники лопаток турбин и т. д.
Автомобильная промышленность: компоненты подушек безопасности, компоненты замка зажигания, роторы турбокомпрессоров, компоненты сидений, компоненты тормозных устройств и т. д.
Электронная промышленность: компоненты дисковых накопителей, кабельные разъемы, электронные блоки, вибраторы мобильных телефонов, печатающие головки компьютеров и т. д.
Военная промышленность: роторы мин, спусковые крючки для пушек, сердечники бронебойных пуль, квазисозвездия, кассетные стрелы и т.д.
Предметы повседневного спроса: корпуса часов, ремешки для часов, пряжки, головки и футболки для гольфа, детали швейных машин, детали электрических игрушек и т. д.
Машиностроение: фрезы специальной формы, режущие инструменты, детали электроинструментов, микрошестерни, петли и т. д.
Медицинские инструменты: ортодонтические каркасы, ножницы, пинцеты, скальпели и т.д.

-------------Шэньчжэнь Yujiaxin Tech Co., Ltd.