Введение в технологию литья металлов под давлением MIM

MIM - это совершенно новая технология обработки металлических деталей, имеющих форму сетки, полученная путем внедрения современной технологии литья пластмасс под давлением в области порошковой металлургии. Это высокотехнологичная отрасль, которая в последние годы быстро развивается в области порошковой металлургии.

Внедрение технологии литья металла под давлением MIM

Этапы процесса MIM следующие: сначала выберите металлический порошок, соответствующий требованиям MIM, и органическое связующее, смешайте их в однородную массу при определенном температурном режиме и используйте соответствующий метод, а затем используйте машину для литья под давлением при нагреве и пластификации после гранулирования. Вводят в полость формы для получения сформованной заготовки, затем подвергают обезжиривающей обработке химическими методами или экстракцией растворителем и, наконец, получают конечный продукт путем спекания и уплотнения.

Внедрение технологии литья металла под давлением MIM

Особенности продуктов MIM:

1. Геометрическая форма деталей обладает высокой степенью свободы, что позволяет изготавливать металлические детали сложной формы за один раз, точно так же, как изделия из пластика;

2. Изделия MIM имеют равномерную плотность и хорошую отделку. Шероховатость поверхности может достигать Ra 0,80~ 1,6 мкм, а диапазон веса составляет 0,1 ~ 200 г. Высокая точность размеров (±0.1%～±0.3%), как правило, без последующей обработки;

3. Широкий спектр применимых материалов, широкие области применения, высокая степень использования сырья, высокая степень автоматизации производства, простые процедуры и непрерывное массовое производство;

4. Качество продукции стабильно, эксплуатационные характеристики надежны, относительная плотность продукта может достигать 95-99%, и он может подвергаться науглероживанию, закалке, отпуску и другим термообработкам. Продукт обладает высокими механическими свойствами, такими как прочность, твердость, относительное удлинение, хорошая износостойкость, усталостная стойкость и однородная структура;

Внедрение технологии литья металла под давлением MIM

На международном уровне принято считать, что развитие технологии MIM приведет к революции в технологии формования и обработки деталей и комплектующих, и ее называют "самой популярной технологией формования деталей в 21 веке".

Технические преимущества MIM:

MIM позволяет изготавливать изделия сложной формы и избегать дополнительной вторичной обработки.

Изделия MIM обладают высокой плотностью, хорошей коррозионной стойкостью, высокой прочностью и хорошей пластичностью.

MIM может объединять 2 или более продуктов PM в один продукт MIM, экономя материалы и технологические процессы.

Конструкция MIM позволяет экономить материал и снижать вес.

MIM может многократно измельчать и использовать впрыскиваемый материал затвора, не влияя на производительность продукта и высокую степень использования материала.

MIM использует пресс-формы для формирования сложных изделий за один раз, избегая многократных технологических процедур.

MIM может изготавливать детали сложной формы, которые трудно поддаются механической обработке.

MIM может изготавливать тонкостенные изделия, самая тонкая из которых может составлять 0,2 мм.

Шероховатость поверхности изделий MIM лучше.

MIM больше подходит для изготовления тонких глухих и сквозных отверстий.

MIM значительно снижает нагрузку на вторичную обработку.

MIM может быстро изготавливать мелкие детали в больших количествах и с низкими затратами.

Внедрение технологии литья металла под давлением MIM

Трудности MIM

(1) Контролируйте точность размеров деталей

Точность металлических деталей, отлитых под давлением, все еще значительно уступает точности, достигаемой традиционными методами порошковой металлургии. Все еще есть возможности для повышения точности, главным образом за счет тщательного контроля технологического процесса, а иногда и вторичной обработки, такой как механическая обработка, термообработка и полировка.

(2) Снизить производственные затраты

Используйте такие меры, как оптимизация производственных процессов, стандартизация операций и переработка отходов, чтобы снизить затраты.

Внедрение технологии литья металла под давлением MIM

Направление будущего развития MIM

Хотя MIM привлекает все больше внимания, его масштабы все еще невелики по сравнению с традиционной технологией обработки, и он обладает большим потенциалом развития. Зарождающаяся индустрия MIM также требует от нас принятия ряда мер по разработке промышленных стандартов, ускорению индустриализации, повышению качества специалистов-практиков, исследованиям и разработке оборудования и завоеванию клиентов.

(1) Разнонаправленное расширение материальной системы

Технология литья под давлением идеальна, может быть сформована экономично, близка к конечной требуемой форме и практически не требует последующей обработки после спекания. При производстве прецизионной керамики он в основном применяется для карбидов, металлокерамики, неорганической неметаллической керамики, оксидной керамики, интерметаллических соединений и т.д.

(2) Разнообразие связующих веществ и многоканальная технология обезжиривания

Многие связующие системы на основе ацетата целлюлозы, полиэтиленгликолевого полимера, акрилового полимера и агара получили дальнейшее развитие и применение. Технология термического обезжиривания с компьютерным управлением, технология обезжиривания растворителями, технология каталитического обезжиривания, технология сублимационной сушки, технология сушки с помощью микроволновой печи - все это используется при исследовании обезжиривания связующих веществ.

(3) Более совершенное и более точное оборудование управления

Текущими и будущими направлениями деятельности являются исследования машин для литья под давлением с точным компьютерным управлением и связанных с ними систем онлайн-мониторинга и контроля качества, а также разработка технологии ключевого оборудования для автоматизированного обезжиривания. Формовочное оборудование, такое как машина для синхронного литья под давлением порошка, использует машину для двойного литья под давлением с координированным управлением для изготовления композитных деталей.

(4) В отрасли должна быть сформирована взаимосвязанная отраслевая цепочка, и отрасль должна интенсивно развиваться

Только досконально понимая технологические и инженерные возможности, формируя экологичную производственную цепочку и объединяя ее в кластеры, мы можем противостоять рискам и ускорить развитие.

Внедрение технологии литья металла под давлением MIM

Основные технические характеристики процесса MIM:

1. Он подходит для формования различных порошковых материалов, и продукт широко используется;

2. Коэффициент использования сырья высок, а автоматизация производства высока, что подходит для непрерывного массового производства.

3. Он может непосредственно формировать небольшие детали со сложными геометрическими формами (0,03 г ~ 200 г);

4. Детали имеют высокую точность размеров (±0,1% ~±0,5%) и хорошую отделку поверхности (шероховатость 1 ~ 5 мкм).;

5. Продукт обладает высокой относительной плотностью (95-100%), однородной структурой и отличными эксплуатационными характеристиками.

Внедрение технологии литья металла под давлением MIM