?Wie werden MIM (Metal Injection Molding) Teile poliert und geschliffen?

Datum:[2024/11/22]

Nach dem Sintern von Metallspritzgussprodukten ist die Oberfl?chengl?tte aus verschiedenen Gründen relativ rau, mit leichten Graten, und es k?nnen kleine Edelstahlpulverpartikel an der Oberfl?che des Produkts haften. Um Oberfl?chengl?tte (manche Produkte ben?tigen sogar Spiegeleffekte, wie Smartphones, Logos darauf und Halterungen auf Laptops) und Entgratungsanforderungen zu erreichen, kommen h?ufig Oberfl?chenbehandlungsverfahren wie Schleifen, Polieren, Sandstrahlen, PVD usw. hinzu. Mit der rasanten Entwicklung der Unterhaltungselektronik in den letzten Jahren hat es das Wachstum der MIM-Industrie sowie die Entwicklung von Branchen wie Nachbearbeitung, Polieren und Schleifen angetrieben.

Eine Art von Materialien, die MIM polieren muss

Im Allgemeinen werden MIM-Metallmaterialien in zwei Kategorien unterteilt (Eisenwerkstoffe und Edelstahlwerkstoffe), wobei Edelstahlwerkstoffe (316L/17-4PH) ein breiteres Anwendungsspektrum haben

316 Material ist aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften das bevorzugte Sternmaterial für MIM Aussehen Teile. Edelstahl ist ein hochlegierter Stahl, der Korrosion in Luft oder chemischen korrosiven Medien widerstehen kann. Edelstahl hat ein elegantes Aussehen und eine gute Korrosionsbest?ndigkeit und erfordert keine Oberfl?chenbehandlungsverfahren wie Beschichtung, um seine inh?renten Erscheinungseigenschaften auszuüben. Es wird h?ufig in verschiedenen Stahlarten verwendet und wird allgemein als Edelstahl bezeichnet. Aus metallographischer Sicht enth?lt Edelstahl Chrom, das auf der Oberfl?che einen sehr dünnen Chromfilm bildet. Diese Folie dient als Barriere, um Korrosion durch den eindringenden Sauerstoff im Inneren des Stahls zu verhindern. Um die inh?rente Korrosionsbest?ndigkeit von Edelstahl aufrechtzuerhalten, muss der Stahl mindestens 12% Chrom enthalten.

II Zu den derzeit üblichen Poliermethoden geh?ren:

2.1 Mechanisches Polieren

Sein Vorteil ist eine gute Ebenheit und hohe Helligkeit der bearbeiteten Teile. Seine M?ngel sind hohe Arbeitsintensit?t, schwere Verschmutzung, Unf?higkeit, sperrige Teile zu verarbeiten, inkonsistenter Glanz, kurze Glanzwartungszeit, Verstopfung und Rost. Vergleichbar geeignet für die Verarbeitung von einfachen Teilen, mittleren und kleinen Produkten.

Mechanisches Polieren ist ein Polierverfahren, das durch Schneiden und plastische Verformung der Materialoberfl?che eine glatte Oberfl?che erh?lt, um die konvexen Teile nach dem Polieren zu entfernen. Im Allgemeinen werden ?lsteinstreifen, Wollr?der, Schleifpapier usw. verwendet, und manuelle Bedienung ist die Hauptmethode. Für Sonderteile wie die Oberfl?che von rotierenden K?rpern k?nnen Hilfswerkzeuge wie Drehtische eingesetzt werden. Für diejenigen mit hohen Anforderungen an die Oberfl?chenqualit?t kann Ultrapr?zisions-Schleifen und Polieren angenommen werden. Das Hochpr?zisionspolieren ist ein spezielles Schleifwerkzeug, das in einer schleifmittelhaltigen Polierl?sung fest gegen die Oberfl?che des zu bearbeitenden Werkstücks gepresst wird und eine Hochgeschwindigkeits-Rotationsbewegung durchl?uft. Diese Technologie kann eine Oberfl?chenrauheit von Ra0,008 μ m erreichen, die unter den verschiedenen Polierverfahren die h?chste ist. Diese Methode wird h?ufig für optische Linsenformen verwendet.

2.2 Chemische Politur

Seine Vorteile umfassen geringe Investitionen in Verarbeitungsanlagen, die F?higkeit, gro?e und verschiedene Gegenst?nde zu entsorgen, schnelle Geschwindigkeit, hohe Effizienz und gute Korrosionsbest?ndigkeit. Seine M?ngel sind schlechte Helligkeit, Gasleckage, die Notwendigkeit von Lüftungsger?ten und Schwierigkeiten bei der Heizung. Geeignet für die Verarbeitung kleiner Chargen sperriger und diverser Artikel sowie Produkte mit geringen Helligkeitsanforderungen für Kleinteile.

Chemisches Polieren ist der Prozess, bei dem die makroskopisch hervorstehenden und konkaven Teile eines Materials vorzugsweise in einem chemischen Medium aufgel?st werden, was zu einer glatten Oberfl?che führt. Der wichtige Vorteil dieser Methode ist, dass sie keine sperrigen Ger?te ben?tigt und Werkstücke mit komplexen Formen polieren kann. Es kann viele Werkstücke gleichzeitig polieren und hat eine hohe Effizienz. Das Kernthema des chemischen Polierens ist die Herstellung von Polierl?sung. Die durch chemisches Polieren erhaltene Oberfl?chenrauheit betr?gt im Allgemeinen etwa 10 μ m.

2.3 Magnetisches Schleifen und Polieren

Magnetisches Schleifen und Polieren ist das Verfahren der Verwendung magnetischer Schleifmittel zur Bildung von Schleifbürsten unter Einwirkung eines Magnetfeldes zum Schleifen und Bearbeiten von Werkstücken. Diese Methode hat eine hohe Verarbeitungseffizienz, gute Qualit?t, einfache Kontrolle der Verarbeitungsbedingungen und gute Arbeitsbedingungen.

Derzeit sind die wichtigsten Poliermethoden für Teile, die mit der MIM-Technologie hergestellt werden, immer noch das magnetische Schleifen und das mechanische Polieren. Nach dem Polieren ist in der Regel eine PVD-Behandlung erforderlich, die in verschiedenen Farben hergestellt werden kann. Der Hauptzweck ist es, das Aussehen, die dekorative Leistung und die Farbe des Werkstücks zu verbessern, w?hrend es verschlei?fester, korrosionsbest?ndiger und seine Lebensdauer verl?ngert wird; Der derzeit am weitesten verbreitete Bereich ist die Unterhaltungselektronik.

3,Faktoren, die den Polierprozess beeinflussen

3.1 Der Einfluss der unterschiedlichen H?rte auf Polierprozess

Die Zunahme der H?rte erschwert das Schleifen, aber die Rauheit nach dem Polieren nimmt ab. Durch die Zunahme der H?rte erh?ht sich entsprechend die Polierzeit zur Erzielung einer geringeren Rauheit. Gleichzeitig nimmt mit zunehmender H?rte die M?glichkeit des überm??igen Polierens entsprechend ab.

3.2 Dichte

Die Reinheit des Materials, die Pulverpartikelgr??e und die Sinterdichte sind ebenfalls Schlüsselfaktoren für das Polieren. Beim Sintern muss die Materialdichte in einem angemessenen Bereich kontrolliert werden, um den Poliereffekt zu erzielen. Unsachgem??e Dichteregelung kann zu Defekten wie Sandl?chern und Lochfra?en führen

4,5Sandstrahlen ist eine Methode der Reinigung der Oberfl?che von Teilen mit Druckluft, um Quarzsand mit hoher Geschwindigkeit heraus zu blasen

In der Fabrik wird es auch Sandstrahlen genannt, das nicht nur Rost entfernt, sondern auch ?l entfernt, was für die Lackierung sehr nützlich ist. H?ufig verwendet für Rostentfernung auf der Oberfl?che von Teilen; Oberfl?chenmodifikation von Teilen (dies ist der Zweck kleiner Nasssandstrahlmaschinen, die auf dem Markt verkauft werden, wo die Sandpartikel normalerweise Korund und das Medium Wasser sind); In Stahlkonstruktionen ist die Anwendung von hochfesten Schrauben für die Verbindung eine relativ fortschrittliche Methode. Da hochfeste Verbindungen Reibung zwischen den Gelenkfl?chen zur Kraftübertragung nutzen, sind die Qualit?tsanforderungen an die Gelenkoberfl?che sehr hoch. In diesem Fall muss die Fugenoberfl?che mit Sandstrahlen behandelt werden.

Sandstrahlen wird für komplexe Formen, einfache manuelle Rostentfernung, geringe Effizienz, schlechte Umgebung vor Ort und ungleichm??ige Rostentfernung verwendet.

Die meisten Sandstrahlmaschinen haben verschiedene Spezifikationen von Sandstrahlpistolen, und solange die Box nicht besonders klein ist, kann die Pistole hineingesteckt und gereinigt werden.

Sandstrahlen ist auch eine der h?ufigsten Oberfl?chenbearbeitungsverfahren für MIM-Produkte.

Sandstrahlen wird verwendet, um die Oxidschicht zu entfernen, die nach dem Sintern erzeugt wird, Grate auf der Oberfl?che des Produkts zu entfernen, die Oberfl?chenfarbe des Produkts konsistent zu machen und das Aussehen des Produkts zu dekorieren.
Shenzhen Yujiaxin Tech. Co., Ltd., als führender Metallverarbeitungsexperte in der Branche, nutzt seine au?ergew?hnliche Metallpulver-Spritzgie?technologie, um qualitativ hochwertige, hochpr?zise kundenspezifische Produkte und Dienstleistungen in mehreren Branchen anzubieten, einschlie?lich Medizin, Industrie, Unterhaltungselektronik, Haushalt und intelligente Technologie. Das Unternehmen legt nicht nur Wert auf technologische Innovation und Prozessoptimierung, sondern verpflichtet sich auch, die vielf?ltigen Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen und sicherzustellen, dass jedes Produkt den h?chsten Industriestandards entspricht. Dies hat ihr gro?es Lob und Vertrauen von nationalen und internationalen Kunden eingebracht.