金屬射出成形製品が焼結(jié)された後、様々な原因で表面の光沢度は比較的粗く、軽いバリがあり、製品表面に小さなステンレス鋼粉粒が付著している可能性がある。表面仕上げ（スマートフォン、上のLOGO、ノートパソコンの上のスタンドなどの鏡面仕上げを要求する製品もある）とバリ取りの要求を達(dá)成するためには、研磨、研磨、サンドブラスト、PVDなどの表面処理技術(shù)が増加することが多い。ここ數(shù)年の消費(fèi)電子の急速な発展に伴い、MIM業(yè)界の発展を牽引し、同時に後処理研磨などの産業(yè)チェーンの発展も牽引した。
一.MIM研磨が必要な材質(zhì)の種類
一般的にMIM金屬材質(zhì)によって2種類（鉄基とステンレス材質(zhì)）に分類され、応用範(fàn)囲が広いのはステンレス材質(zhì)（316 L/17-4 PH，）
316材質(zhì)はその獨(dú)特な性能がMIM外観部品の第一選択スター材質(zhì)であるため、ステンレス鋼は空気中または化學(xué)腐食媒體中で腐食を抵抗できる高合金鋼であり、ステンレス鋼は雅観的な外観と耐食性を備え、めっきなどの表面処理技術(shù)を経ずにステンレス鋼に固有の外観性能を発揮し、多方面に運(yùn)用される鉄鋼の一種であり、一般にステンレス鋼と呼ばれる。金相學(xué)の角度から分析すると、ステンレス鋼はクロムを含んでいるため、外見に薄いクロム膜が形成され、この膜は鋼內(nèi)に侵入した酸素と耐食性の役割を果たしている。ステンレス鋼に固有の耐食性を維持するためには、鋼は12%以上のクロムを含有しなければならない。
二.現(xiàn)在一般的に使用されている研磨方法には、次のものがあります。
2.1機(jī)械研磨
その長所は加工後の部品の平坦性が良く、光明度が高いことである。その欠陥は労働強(qiáng)度が大きく、汚染が厳しく、しかもパンク部品は加工できず、しかもその光沢は一致せず、光沢維持時間が長くなく、蒸れ、錆びている。比較的に適當(dāng)な加工簡略品、中、小製品。
機(jī)械研磨は切削、材料外面の塑性変形によって研磨された凸部を除去して平滑面を得る研磨方式であり、一般的には油石條、羊毛車、サンドペーパーなどを用いて、手作業(yè)を主とし、特に部品は回転體外面のように、ターンテーブルなどの補(bǔ)助工具を用いることができ、外表品質(zhì)の要求が高いものは超精密研磨することができる方式を採用することができる。超精密研磨研磨は特製の研磨具を採用し、研磨剤を含む研磨液の中で、ワークが加工された外面にプレスし、高速回転運(yùn)動を行う。この技術(shù)によりRa 0.008μmの外面粗さに到達(dá)することができ、各種研磨方式の中で最も高い。光學(xué)レンズ金型はよくこの方式を採用している。
2.2化學(xué)研磨
その長所は加工設(shè)備の投資が少なく、膨大な部品が投げられ、速度が速く、効率が高く、防腐性が良いことである。その欠陥は光明度が悪く、ガスがあふれており、通風(fēng)設(shè)備が必要で、加溫が困難である。小ロットのパンク部品及び小部品の光明度要求が高くない製品の加工に適している。
化學(xué)研磨は、材料が化學(xué)媒體中の外面に巨視的に突出している部分を凹部より優(yōu)先的に溶解させ、平滑面を得ることである。この方式の重要な長所は、複雑な設(shè)備を必要とせず、外形が複雑なワークを研磨することができ、同時に多くのワークを研磨することができ、効率が高いことである。化學(xué)研磨の核心的な問題は研磨液の調(diào)製である?；瘜W(xué)研磨により得られる外面粗さは一般的に數(shù)10μmである。
2.3磁気研磨研磨
磁気研磨研磨は磁性研磨剤を利用して磁場の作用の下で研磨剤ブラシを形成し、ワークの研削加工に対して、この方式は加工効率が高く、品質(zhì)が良く、加工條件が制御しやすく、作業(yè)條件が良い。
現(xiàn)在MIM技術(shù)で製作されている部品は、最も主要な研磨方式はやはり磁気研磨研磨と機(jī)械研磨であり、研磨後は一般的にPVD処理を行う必要があり、異なる色を作ることができ、目的は主にワークの外観裝飾性能と色を改善すると同時にワークをより耐摩耗耐食性にしてその使用壽命を延長することである、現(xiàn)在最も多く応用されている分野は消費(fèi)電子である。
三、研磨技術(shù)に影響する要素
3.1研磨工程に対する異なる硬度の影響
硬度が高くなると研磨の困難が大きくなるが、研磨後の粗さは小さくなる。硬度の増加により、低い粗さを達(dá)成するために必要な研磨時間はそれに応じて増加する。同時に硬度が高くなり、研磨しすぎる可能性が減少します。
3.2密度
材料の純度と粉末の粒度と焼結(jié)密度も研磨に影響する重要な要素であり、焼結(jié)時の材質(zhì)密度は合理的な範(fàn)囲內(nèi)に制御する必要があり、それによって研磨効果を達(dá)成することができ、密度制御が適切ではなく、砂目、麻點(diǎn)などの欠陥が現(xiàn)れる
四、アブレイシブジェットは圧縮空気を利用して石英砂を高速で吹き出して部品表面を整理する方法である
工場では吹砂とも呼ばれ、錆を落とすだけでなく、油を除去することもでき、塗裝にとって非常に有用です。部品表面の錆取りによく使われる、部品の表面修飾（市販の小型濕式サンドブラスト機(jī)がこの用途で、砂粒は通常剛玉、媒體は水）、鋼構(gòu)造において、高強(qiáng)度ボルトを用いて結(jié)合することは比較的先進(jìn)的な方法であり、高強(qiáng)度結(jié)合は結(jié)合面間の摩擦を利用して力を伝達(dá)するため、結(jié)合表面に対する品質(zhì)要求が高く、この場合はサンドブラストを用いて結(jié)合表面を処理しなければならない。
砂噴霧は形狀が複雑で、手で錆を除去しやすく、効率が高くなく、現(xiàn)場環(huán)境が悪く、錆除去が均一ではない。
一般的なサンドブラスト機(jī)にはさまざまな規(guī)格のサンドブラストガンがあり、特に小さいケースでない限り、銃を入れてきれいに打つことができます。
サンドブラストもMIM製品の表面加工プロセスの中で最も一般的なプロセスの1つである。
サンドブラストは焼結(jié)後に発生する酸化皮革を除去し、製品表面のバリを除去し、製品表面の色を一致させ、製品の外観を裝飾するためである。
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