Auswahlf?higkeiten der Metallpulver-Spritzgussformbasis

Datum:[2023/10/23]

Durch kontinuierliche tiefgreifende Forschung, die Entwicklung neuer Bindemittel, Pulverherstellungstechnologie und Entfettungsverfahren hat die Metallpulver-Spritzgießtechnologie Anfang der 1990er Jahre die Industrialisierung erreicht. Nach mehr als 20-jährigen Bemühungen hat sich die Metallspritzgusstechnologie zu einer sich schnell entwickelnden und vielversprechendsten neuen Nah-Net-Umformtechnologie im internationalen Pulvermetallurgiebereich entwickelt. Bekannt als eine der "beliebtesten Metallkomponenten-Umformtechnologien in der Welt", ist die Auswahl von Pulverspritzgussformen für die Produktion sehr wichtig
Die Pulverspritzguss-Spritzguss-Spritzguss-Basis ist identisch mit der Kunststoff-Spritzguss-Basis, und das Formgrundmaterial kann durch Bezugnahme auf die Kunststoff-Spritzguss-Basis ausgewählt werden: Im Allgemeinen können die bewegliche Schablone, die feste Formrückgewinnung und die Druckplatte aus 45-Stahl mit einer Härte von 180-250HBS nach dem Abschrecken und Anlassen der Behandlung hergestellt werden. Andere Blechmaterialien können aus 45-Stahl oder Q235-Stahl hergestellt werden. Für Formenbasen mit besonders hohen Präzisionsanforderungen können alle Platten mit 45-Stahl abgeschreckt und gehärtet oder sogar mit Mikroverformungsstahl vom Typ Cr12 abgeschreckt werden. Die Führungssäule und Führungshülse können zu 50-55HRC mit T8A gehärtet oder zu 0.5-0.8mm dick mit 20-Stahl carburiert und zu 56-60HRC gehärtet werden.
Wenn die Spritzgussform arbeitet, trägt sie im Allgemeinen eine wechselnde Last von 20-50MPa, begleitet von wechselnden kalten und heißen Temperaturen. Beim Ultrapräzisionsspritzguss kann der verwendete Formdruck sogar das Mehrfache des normalen Arbeitsdrucks übersteigen. Die Lebensdauer von Spritzgussformen beträgt im Allgemeinen Zehntausende oder sogar Hunderttausende Male, so dass die Formen ausreichende Festigkeit und Steifigkeit haben sollten. (Metallspritzguss) Der Hohlraum von Metallspritzgussformen besteht im Allgemeinen aus gehärteten Formen mit einer harten Ladung von 58-62HRC. Daher muss auf die Spannungskonzentration durch scharfe Ecken, Nuten, Kerben und Verarbeitungsfehler geachtet werden.
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